據(jù)水泥人網(wǎng)了解，為了改變這一現(xiàn)狀，現(xiàn)在很多水泥企業(yè)也在積極通過技改，對原有的生產(chǎn)設(shè)備、能耗管控等各方面進行一系列升級改造，以達到超低能耗生產(chǎn)。比如在耦合器的選擇方面，很多水泥企業(yè)都有自己不同的標準，但是從目前的實際情況來看，很多耦合器的使用情況并不是很理想，那么對于水泥企業(yè)來說，應(yīng)該如何選擇一款高性價比的耦合器呢?今天，水泥人網(wǎng)就帶大家一起看看國內(nèi)專業(yè)耦合器生產(chǎn)企業(yè)是怎么說的。
作為國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)耦合器的企業(yè)，江蘇磁谷自主研發(fā)生產(chǎn)的永磁耦合聯(lián)軸(保護)器采用雙永磁筒式結(jié)構(gòu)，利用稀土永磁純物理吸力(無電磁感應(yīng))產(chǎn)生大彈性位移，同步傳遞轉(zhuǎn)矩，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、鋼鐵、礦山、煤炭等行業(yè)提升機、斜拉鏈機、皮帶機、斗輪機、風機、水泵等動力系統(tǒng)，取代限矩型液偶、蛇形彈簧聯(lián)軸器等沖擊大、振動大的剛性聯(lián)軸器及渦流永磁聯(lián)軸器。
水泥行業(yè)典型案例
△隔振典型案例——湖北恩施華新水泥提升機動力系統(tǒng)
應(yīng)用情況：
應(yīng)用于湖北恩施華新水泥55kW提升機動力系統(tǒng)，采用江蘇磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合聯(lián)軸器(型號TYL3-65/32，公稱轉(zhuǎn)矩400Nm)。
湖北恩施華新水泥相關(guān)負責人表示：由于減速機軸承游隙變大，減動機側(cè)振動稍大，而電機側(cè)振動很小，因此永磁耦合聯(lián)軸器大大隔離了振動，提高了傳動系統(tǒng)的柔度，運行至今狀況良好。
△全面應(yīng)用案例——海螺水泥集團(皮帶機、群板機、斜拉鏈及斗提動力系統(tǒng))
強蛟海螺水泥皮帶機系統(tǒng)
婁底雙峰海螺斜拉鏈及斗提系統(tǒng)
荻港海螺循環(huán)斗提系統(tǒng)
荻港海螺群板機系統(tǒng)
據(jù)了解，江蘇磁谷同步永磁耦合器技術(shù)是同類產(chǎn)品中唯一入選國家發(fā)改委(現(xiàn)生態(tài)環(huán)境部主導(dǎo))《低碳目錄》，且核心專利榮獲中國專利優(yōu)秀獎、中國節(jié)能環(huán)保專利獎。
據(jù)江蘇磁谷負責人介紹，其另一款節(jié)能新產(chǎn)品繞組永磁耦合調(diào)速器也已經(jīng)成功應(yīng)用于海螺水泥。
繞組永磁調(diào)速與變頻調(diào)速的節(jié)電比較典型案例1——蕪湖海螺水泥315kW & 500kW風機改造項目
應(yīng)用場所：1#磨1940尾排風機(315kW)、1989循環(huán)風機(500kW)繞組永磁調(diào)速技改
現(xiàn)場改造實施：1#磨7月份直連改繞組永磁調(diào)速，同年6月份4#磨同功率電機變頻調(diào)速技改對比
改造效果：
1、改造前尾排風機每小時用電182.9度，繞組永磁技改后每小時用電93.8度，每小時節(jié)約電耗89.1度，節(jié)電率達48.7%;
2、改造前循環(huán)風機每小時用電288.5度，繞組永磁技改后每小時用電136.3度，每小時節(jié)約電耗152.2度，節(jié)電率達52.8%;
3、1#磨繞組永磁技改較4#磨變頻技改節(jié)電率高5%左右。
據(jù)江蘇磁谷負責人介紹，繞組永磁耦合調(diào)速器可將液力耦合調(diào)速器、渦流永磁調(diào)速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)差功率轉(zhuǎn)變成電能引出再利用，高效、節(jié)能，可廣泛應(yīng)用于風機、水泵、空預(yù)器等動力源進行調(diào)速、節(jié)能。該技術(shù)已榮獲節(jié)能領(lǐng)域最高榮譽——入選G20“國際雙十佳”(第一屆2014年，第二屆2019年，入選中國企業(yè)僅三家);相關(guān)授權(quán)專利共32件，其中發(fā)明專利12件(中國專利8件，南非專利1件，澳大利亞專利1件、日本專利1件、美國專利1件)。
此外，江蘇磁谷繞組延伸產(chǎn)品電纜卷筒用繞組轉(zhuǎn)矩控制器、離合器、給煤機專用調(diào)速裝置(具備低電壓穿越功能)、重載軟起動器、一體化調(diào)速電機亦有廣泛應(yīng)用。咨詢請聯(lián)系江蘇磁谷科技專家熱線：13906104105;水泥人網(wǎng)項目負責人劉經(jīng)理：18910037615 。
(來源：江蘇磁谷科技股份有限公司)